Автор:
Марина КИСЕЛЕВА
На силикатном заводе запустили долгожданный пресс.
– На сегодняшний день у нас на заводе стоят восемь украинских прессов, еще 70-го года выпуска, – говорит частный предприниматель Андрей Палкин. – Это оборудование настолько изношено, что фактически работают только четыре станка, остальные постоянно находятся в ремонте. В связи с этим еще год назад мы решили купить совершенно новый, полностью автоматизированный пресс немецкого производства.
По словам Андрея Васильевича, приобретение обошлось заводу в сумму более тридцати миллионов рублей, но предприниматель уверен, что эта покупка быстро оправдает все затраты.
– Старые прессы обслуживало определенное количество человек – это и прессовщики, и слесари, – поясняет он. – Новое оборудование позволит уменьшить штат на 26 человек. Но сразу же хотел бы сказать, что эти люди не будут сокращены, поскольку мы уберем часть старых прессов, освободившуюся площадь переоборудуем под новое производство газосиликатных блоков, а это будущее малоэтажного строительства, и работы будет достаточно.
Как говорит директор КЗСК Олег Романюк, помимо положительных моментов, связанных с экономией электроэнергии и рабочей силы, новый пресс позволит повысить качество выпускаемой продукции и полностью перейти на производство лицевого кирпича.
– По сравнению с новым прессом старые я считаю просто металлоломом, – говорит Николай Андонин, оператор нового оборудования. – Новый станок способен заменить три-четыре старых пресса, да и качество выпускаемой продукции намного лучше.
По словам Олега Романюка, новый пресс устанавливали своими силами. С завода-изготовителя были приглашены двое наладчиков, которые следили за установкой оборудования и провели теоретические занятия с обслуживающим персоналом.
К сожалению, для тех, кто собирается строиться, несмотря на все плюсы приобретения, кирпичи дешевле не станут. Хорошо бы дороже не стали.
На силикатном заводе запустили долгожданный пресс.
– На сегодняшний день у нас на заводе стоят восемь украинских прессов, еще 70-го года выпуска, – говорит частный предприниматель Андрей Палкин. – Это оборудование настолько изношено, что фактически работают только четыре станка, остальные постоянно находятся в ремонте. В связи с этим еще год назад мы решили купить совершенно новый, полностью автоматизированный пресс немецкого производства.
По словам Андрея Васильевича, приобретение обошлось заводу в сумму более тридцати миллионов рублей, но предприниматель уверен, что эта покупка быстро оправдает все затраты.
– Старые прессы обслуживало определенное количество человек – это и прессовщики, и слесари, – поясняет он. – Новое оборудование позволит уменьшить штат на 26 человек. Но сразу же хотел бы сказать, что эти люди не будут сокращены, поскольку мы уберем часть старых прессов, освободившуюся площадь переоборудуем под новое производство газосиликатных блоков, а это будущее малоэтажного строительства, и работы будет достаточно.
Как говорит директор КЗСК Олег Романюк, помимо положительных моментов, связанных с экономией электроэнергии и рабочей силы, новый пресс позволит повысить качество выпускаемой продукции и полностью перейти на производство лицевого кирпича.
– По сравнению с новым прессом старые я считаю просто металлоломом, – говорит Николай Андонин, оператор нового оборудования. – Новый станок способен заменить три-четыре старых пресса, да и качество выпускаемой продукции намного лучше.
По словам Олега Романюка, новый пресс устанавливали своими силами. С завода-изготовителя были приглашены двое наладчиков, которые следили за установкой оборудования и провели теоретические занятия с обслуживающим персоналом.
К сожалению, для тех, кто собирается строиться, несмотря на все плюсы приобретения, кирпичи дешевле не станут. Хорошо бы дороже не стали.
